由于筒体在制造焊接过程当中产生相当大量的内应力而得不到有效措施地释放；设备安装运行后辊圈和托辊在长时间滚动过程中使内应力得到完全的释放从而引起辊圈的变形，造成辊圈与托辊形成点接触和筒体变形后筒体、物料的重力直接砸在托辊上面；致使托辊表面出现损坏现象，直接引起辊圈上出现数道深浅不一的沟槽，表面大部分分布不均匀的瘢痕引起设备运行时产生严重的振动、噪音现象。
由于以上几点因素已经对辊圈和托辊造成了严重的损坏；如果不尽快进行维修处理将对大齿轮、小齿轮造成直接损坏，更对传动机构的电机、减速机、液力耦合器造成更大的损坏。更为严重的是对圆筒混料机的基础结构和强度造成无法恢复严重后果；将造成无法挽回的损失。
我公司在多年生产和实践当中对圆筒混料机出现的这种情况已进行了多次的技改工程：从最初的返厂维修和到用户现场线下维修，已经已发展到现在的直接到混料机生产车间进行“在线混料机辊圈修复”；已经经历了三个阶段。新圆筒混料机在制造厂内检验合格，但是在运输、安装过程当中极易造成筒体变形；尤其在安装完之后割掉筒体内支撑的情况下已经出现了变形的情况。这项技术的成功大大降低了用户投入的资金成本和返厂维修、线下维修、更换新筒体周期长耽误生产的直接经济损失。
我公司研发的在线加工混料机辊圈技术已经到达国内领先水平；加工完成的混料机和新生产安装的设备各项参数都一样甚至已经小于新设备的尺寸公差范围。加工后正常使用维护条件下，使用寿命可达到：铸造辊圈3-5年，锻造辊圈5-10年。（可以进行实地考察加工现场）
